Vier Schneidkanten, stabile Schneidplatten und digitale Rückverfolgbarkeit ermöglichen effiziente Zerspanung und zuverlässige Prozesse in automatisierten Produktionsumgebungen.

De Double Turbo 11-freesplaat van Seco^® is de volgende stap in indexeerbare freestechnologie, speciaal ontwikkeld voor kleinere machines en toepassingen met geringe snedediepte. De Double Turbo 11 helpt fabrikanten om de efficiëntie te verhogen, gereedschapskosten te beheersen en tegelijkertijd een constante, hoogwaardige oppervlaktekwaliteit te behalen, ongeacht het materiaal of de bewerkingstoepassing.

Seco Axiabore™ en Axiabore Plus™ digitale axiale kotterkoppen elimineren moeilijke, niet nauwkeurige kotterkopafstellingen die kunnen leiden tot uitval van onderdelen. Het brede digitale display zorgt voor snel en efficiënt afstellen en instellen.

Seco, één van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van oplossingen voor metaalbewerking, heeft zojuist een drastisch vernieuwde visuele identiteit en een merkstrategie voor de lange termijn gelanceerd.

Om de uitdagingen van moeilijke en instabiele bewerkingsomstandigheden als gevolg van lange uitsteeklengtes van gereedschap aan te pakken, hebben de frezen uit de Seco JS754 Stub-serie korte uitsteeklengten die de waarde van de gereedschappen maximaliseren terwijl de standtijd met 20 tot 40% wordt verlengd.

In de snelle, kosteneffectieve, duurzame toekomst baant slimme software de weg naar een geoptimaliseerde productie en een betere besluitvorming.

Seco Tools heeft zijn assortiment tapoplossingen uitgebreid met de introductie van een nieuwe productlijn met tappen voor schroefdraadsnijden en vormtappen.

Volhardmetalen frezen en boren zijn het snelst groeiende programma in het Seco Tools-portfolio en de eigen reconditioneringsdienst voor volhardmetalen gereedschappen zag een toename van meer dan 30% in 2022.

Fabrikanten moeten specifieke uitdagingen op het gebied van machinale bewerking kosteneffectief overwinnen. Met dit doel in gedachten biedt Seco zijn uitgebreide assortiment hydraulische opnamen en bijbehorende reductiehulzen in drie versies, die elk geschikt zijn voor verschillende schachtgroottes van het gereedschap, zodat er minder gereedschap nodig is. Met een 360° klemkracht voor de gereedschapsschacht en nauwkeurige centrering zorgen de hydraulische opnamen en expansiehulzen voor betrouwbaarheid, uitzonderlijke bewerkingsprestaties en een maximale standtijd.

Het frezen van uitdagende materialen zoals taaie staalsoorten, roestvast staal, superlegeringen en titanium veroorzaakt opbouw of gekerfde randen en gebroken snijplaten, wat tot hogere gereedschapskosten en onverwachte uitval leidt.