Conditiemonitoring voor lagers verbetert het slijpproces
Het bewaken van de conditie van lagers is niet alleen een manier om te detecteren welke moeten vervangen worden, het laat ook toe om uitspraken te doen over de toestand van de hele machine of het complete systeem. Om de voordelen van NSK's Condition Monitoring Service (CMS) te illustreren, geven twee praktische voorbeelden van slijpmachines een idee van wat gerealiseerd kan worden.
S042018-N-Image1.jpeg - Bij het slijpproces moeten de aandrijvingen van de slijpassen en het kopstuk met een extreme zachtheid en precisie werken (Foto: sorapolujjin / Fotolia)
Als onderdeel van zijn AIP + programma (Toegevoegde Waarde Programma), is het CMS van NSK een methode om de gezondheid van machinecomponenten zoals lagers te bepalen terwijl de machine blijft werken. Een meetsysteem, speciaal ontworpen voor dat doel, registreert de trillingen, temperatuur en toerentallen van machineonderdelen en voor de analyse wordt gebruik gemaakt van geavanceerde software. De software maakt uit de onderliggende gegevens op wat de levensverwachting is , geeft aan of er bijvoorbeeld onvoldoende smering is of dat er deuken of uitlijnfouten aanwezig zijn. Deze gegevens bieden een dieper inzicht in de toestand van het totale systeem of proces.
Data uit het proces kunnen ook gebruikt worden om de oorzaken van vormfouten te bepalen (of op zijn minst te beperken) tijdens het maalproces. NSK heeft deze methode in haar eigen fabriek in het Verenigd Koninkrijk gebruikt. In dit geval werden vormfouten vastgesteld op de machine die verantwoordelijk is voor het slijpen van de lagerbanen. Na verschillende reparatiepogingen en een vruchteloze zoektocht naar mogelijke fouten, vermoedde men dat de lagers een defect hadden. Om een definitieve oplossing uit te werken besloot NSK om een statusanalyse te laten uitvoeren via het CMS.
Na het lezen van de data uit de aandrijving en rekening houdend met belangrijke factoren - zoals lager en motordetails- werden metingen gedaan voorafgaand aan het vervangen van de lagers en net daarna. De analyse toonde aan dat geen van beide assen of het kopstuk de oorzaak waren van de vormfouten. Dit bespaarde het onderhoudspersoneel vele uren zoekwerk op de as. In plaats daarvan vond het team heel snel de ware oorzaak van het probleem, waarna er geen verdere problemen vastgesteld werden met de vorm van het loopvlak of de oppervlakteafwerking.
In totaal werden drie werkdagen uitgespaard, die nodig zouden geweest zijn om de spil te strippen en het onderzoek te voeren naar de mogelijke lagerdefecten, om nog maar te zwijgen van het bijbehorende productieverlies voor elk van de de getroffen productie-eenheden. Als gevolg hiervan waren de besparingen in onderhoudstijd en uitvaltijd berekend op 13.080 €.
In een tweede voorbeeld ontdekte de gebruiker van een centerloze slijpmachine dat vormfouten zich voordeden in zijn proces. On-site onderhoudstechnici vermoedden dat er defecten in de lagers van de spil aanwezig waren. Omdat de slijpspoel een aantal verschillende lagertypes gebruikte, met acht verschillende maten, werd het CMS van NSK ingezet om het onderhoudsteam te helpen de defecte lagers te identificeren en een permanente oplossing te vinden voor het probleem.
Na het meten van de belangrijkste onderhoudsgerelateerde gegevens -terwijl de machine draaide- toonde de analyse aan dat de lagers van de spil helemaal niet de oorzaak van de vormfouten waren. Als gevolg hiervan waren onderhoudstechnici in staat om snel te focussen op andere gebieden. De klant spaarde zo twee werkdagen uit die anders zouden gebruikt worden om de spil te controleren, en dan zwijgen we nog over de bijhorende uitvaltijd. De totale besparing kwam uit op 33.600 €.
S042018-N-Image2.jpeg - De Condition Monitoring Service van NSK helpt mogelijke oorzaken te achterhalen bij onregelmatigheden in het maalproces
S042018-N-Image3.jpeg – Het gamma ACBB - ROBUST ultrasnelle hoekcontactlagers van NSK
