De multi-materiaalboor van Sandvik Coromant levert een productiviteitswinst van 110% op in diverse toepassingen
De CoroDrill Dura 462 van Sandvik Coromant maakt gebruik van fijnkorrelig hardmetaal en een Zertivo-coating om de standtijd met 36% te verhogen en de snijkrachten te verhogen bij het boren in meerdere materialen.
www.sandvik.coromant.com
In januari 2025 rapporteerde het World Economic Forum dat faciliteiten die zijn geïdentificeerd als onderdeel van haar Global Lighthouse Network opmerkelijke productiviteitswinsten halen van 70%, terwijl tegelijkertijd de energiekosten met 40% en de time to market met 40% werden gereduceerd. Afgezien van "Lighthouses," hoe kunnen alle fabrikanten hun productiviteit verhogen zonder de kosten te laten toenemen? Hier legt James Thorpe, wereldwijde productmanager voor het maken van gaten en composiet bewerken bij Sandvik Coromant, uit hoe een nieuwe boor productiedoelen voor toepassing in meerdere materialen kan verbeteren.
Naast de Lighthouse faciliteiten, krijgen fabrikanten wereldwijd steeds meer de taak om componenten te produceren uit een divers scala aan materialen — van geharde staalsoorten en composieten tot zachtere metalen en kunststoffen — en ze streven allen naar compromisloze precisie en efficiëntie. Om deze uitdagingen het hoofd te kunnen bieden, zijn gereedschapsoplossingen nodig die niet alleen de grenzen van traditionele boorcapaciteiten verleggen, maar ook de bewerkingen stroomlijnen in een steeds concurrerender wordende markt.
Overwinnen van pijnpunten
Boren is een fundamentele, maar toch technisch veeleisende bewerking in de moderne maakindustrie. Eén van de hardnekkigste uitdagingen heeft te maken met de variatie in materialen. Fabrikanten werken vaak met een breed scala aan materialen, van robuuste geharde staalsoorten tot lichtgewicht maar ductiele metalen. Elk materiaal kent unieke moeilijkheden: geharde staalsoorten kunnen leiden tot overmatige gereedschapsslijtage, terwijl zachtere metalen kunnen vervormen onder invloed van boorkrachten.
Hitte-opwekking en gereedschapsslijtage zijn ook significante aandachtspunten bij boorwerkzaamheden. Hoge snijsnelheden, langdurige bewerkingscycli en veeleisende materiaalsamenstellingen dragen bij aan de vorming van overmatige hitte. De versnelt niet alleen de gereedschapsdegradatie, maar heeft ook gevolgen voor de bewerkingsnauwkeurigheid, hetgeen leidt tot oppervlaktedefecten en afwijkingen van de vereiste afmetingen. Effectieve oplossingen voor hittebeheer, zowel in het gereedschapsontwerp als in de bewerkingsstrategieën, zijn daarom cruciaal voor het verlengen van de standtijd en het verbeteren van de componentkwaliteit.
Een andere belangrijke uitdaging is de spaanafvoer. Bij diepgatboren of toepassingen met hoge voedingen kan het inefficiënt verwijderen van spanen leiden tot verstopping, verhoogde hitte-ontwikkeling en zelfs het defect raken van het gereedschap. Boorspaangroeven moeten zijn ontworpen voor een soepele en consistente spaanafvoer, waarbij onderbrekingen in de bewerking worden voorkomen en stabiele bewerkingscondities blijven gehandhaafd.
Processtabiliteit is al even belangrijk voor precisieproductie. Nauwkeurige positionering van gaten en rechtheid zijn van kritisch belang voor componenten van hoge kwaliteit die worden gebruikt in sectoren zoals lucht- en ruimtevaart en automotive industrie. Elke afwijking kan de functionaliteit van het eindproduct in gevaar brengen, hetgeen kan leiden tot dure nabewerkingen of afkeur van het component. Voor het realiseren en handhaven van stabiliteit is een combinatie nodig van een robuuste gereedschapsgeometrie en geoptimaliseerde bewerkingsparameters.
Ten slotte ervaren fabrikanten steeds meer druk om duurzame en kosteneffectieve productiepraktijken te hanteren. Het reduceren van afval, het verlengen van de standtijd en het minimaliseren van het energieverbruik zijn prioriteiten, omdat bedrijven er naar streven om zowel de economische als de milieudoelstellingen te halen. Deze factoren stimuleren de vraag naar boorgereedschappen die superieure prestaties bieden, terwijl de kosten per component worden verlaagd.
Een boor voor alle materialen
Om de productiviteit te verhogen en de kostenefficiëntie te handhaven, bestaat er een groeiende behoefte aan veelzijdige boren die meerdere materialen aankunnen, waardoor de noodzaak voor frequente gereedschapswisselingen worden geëlimineerd, terwijl de gereedschapskosten worden verlaagd. Dankzij de vooruitgang op het gebied van coatings en het ontwerp van gereedschappen kunnen deze boren voor meerdere materialen goed presteren zonder afbreuk te doen ten aanzien van de kwaliteit, waardoor zowel kosten worden bespaard als de duurzaamheid wordt verbeterd.
Een uitstekend voorbeeld hiervan is CoroDrill® Dura 462, welke specifiek is ontworpen voor het verbeteren van de prestaties over een breed scala aan materialen. Voorzien van een fijnkorrelig gecementeerd hardmetaal basismateriaal, biedt CoroDrill® Dura 462 uitzonderlijke slijtvastheid en betrouwbaarheid met een gelijkmatige microstructure welke consistente resultaten waarborgt, zelfs bij het werken in uitdagende materialen zoals harde metalen of ductiele legeringen. Hierdoor is het een gereedschap van onschatbare waarde voor fabrikanten die op zoek zijn naar uniforme precisie en stabiliteit, ongeacht de materiaalsamenstelling van hun componenten.
CoroDrill® Dura 462’s geometrie is ontworpen met veelzijdigheid in gedachten. Het puntontwerp van het gereedschap leidt tot een significante afname van de snijkrachten, waarbij de positionele nauwkeurigheid wordt verbeterd, met name in toepassingen met hoge toleranties. De vrijloophoeken van de boor versterken de puntsterkte, terwijl de configuratie met enkele geleiderand helpt bij het minimaliseren van de hitte-opbouw, waardoor de stabiliteit van het gereedschap en de algehele prestaties verder worden verbeterd.
Sandvik Coromant’s gepatenteerde Zertivo® 2.0 PVD coating, welke in combinatie met het fijnkorrelige hardmetalen basismateriaal een superieure slijtvastheid biedt en het boren met hoge snelheid mogelijk maakt, terwijl de processtabiliteit blijft gehandhaafd.
Benchmarkingresultaten hebben het concurrentievoordeel van het gereedschap duidelijk aangetoond. Bij een bepaalde klant verhoogde CoroDrill® Dura 462 de productiviteit met 110% en verlengde het de standtijd met 36%. Een ander praktijkgeval liet een productiviteitswinst zien van 85% en een standtijd die meer dan verdubbelde vergeleken met een low-cost concurrent.
Terwijl de Lighthouse-faciliteiten van het WEF de industrie naar efficiëntere productie leiden, hebben fabrikanten de juiste gereedschappen nodig teneinde om te gaan met de complexiteiten van productie in meerdere materialen. Door het implementeren van veelzijdige oplossingen die rekening houden met de variatie in materialen, hittemanagement en processtabiliteit, kunnen ze een lijn uitzetten naar significante productiedoorbraken en operationele uitmuntendheid.
Kom meer te weten over CoroDrill® Dura 462 en haar toepassingen door een bezoek te brengen aan de Sandvik Coromant website.
www.sandvik.coromant.com
