Schneider Electric: Nestlé Nescafé schakelt over naar een conditie-gebaseerde strategie voor het beheer van elektrische bedrijfsmiddelen

De grootste fabriek ter wereld voor oploskoffie, de Nestlé Nescafé-fabriek in Toluca, Mexico, heeft als doel ongeplande storingen te voorkomen en de productie-efficiëntie te verbeteren. De fabriek draait 24/7, het hele jaar door, en elke onverwachte stilstand beïnvloedt de betrouwbaarheid van de productieprocessen. Onderbrekingen kunnen bovendien gevolgen hebben voor de kwaliteit van het eindproduct dat in de winkelschappen terechtkomt. Toen de productie werd verstoord door acht ongeplande storingen in één jaar, beseften stakeholders dat er een nieuwe aanpak nodig was om de efficiëntie en betrouwbaarheid van de elektrische systemen te verbeteren. Om deze uitdaging aan te pakken, besloot Nestlé Nescafé om samen te werken met Schneider Electric en een onderhoudsbeleid te implementeren op basis van conditiebewaking. Dit hield in dat elektrische panelen, transformatoren en schakelapparatuur werden uitgerust met sensoren en werden gekoppeld aan een cloudplatform. Hierdoor zijn de bedrijfsmiddelen op de fabrieksvloer 24/7 zichtbaar en kunnen ze vanaf elk apparaat op afstand beheerd worden.

De grootste fabriek ter wereld voor oploskoffie, de Nestlé Nescafé-fabriek in Toluca, Mexico, heeft als doel ongeplande storingen te voorkomen en de productie-efficiëntie te verbeteren. De fabriek draait 24/7, het hele jaar door, en elke onverwachte stilstand beïnvloedt de betrouwbaarheid van de productieprocessen. Onderbrekingen kunnen bovendien gevolgen hebben voor de kwaliteit van het eindproduct dat in de winkelschappen terechtkomt. Toen de productie werd verstoord door acht ongeplande storingen in één jaar, beseften stakeholders dat er een nieuwe aanpak nodig was om de efficiëntie en betrouwbaarheid van de elektrische systemen te verbeteren. Om deze uitdaging aan te pakken, besloot Nestlé Nescafé om samen te werken met Schneider Electric en een onderhoudsbeleid te implementeren op basis van conditiebewaking. Dit hield in dat elektrische panelen, transformatoren en schakelapparatuur werden uitgerust met sensoren en werden gekoppeld aan een cloudplatform. Hierdoor zijn de bedrijfsmiddelen op de fabrieksvloer 24/7 zichtbaar en kunnen ze vanaf elk apparaat op afstand beheerd worden.

Om het concept te testen, besloot Nestlé Nescafé een pilotproject op te zetten om verschillen in uptime te vergelijken tussen verbonden en niet-verbonden bedrijfsmiddelen. In de overgang naar een onderhoudsbeleid op basis van conditiebewaking, is het digitale EcoStruxure-platform van Schneider Electric geimplementeerd. Het platform is onderdeel van het EcoCare-lidmaatschap en in staat om specifieke gebieden van de fabriek te monitoren. Drie transformatoren werden uitgerust met draadloze Easergy TH110-temperatuursensoren, zodat deze verbinding konden maken met het EcoStruxure-platform en real-time gegevens konden doorgeven.

Een storing in april 2020 zorgde ervoor dat het project van pilot naar volledige implementatie ging. Een kortsluiting in een onbewaakt deel van het hoofd substation resulteerde in een 14-uur durende storing, wat Nestlé ongeveer 588.000 dollar kostte. Omdat dit gedeelte niet verbonden was, werden de ingenieurs niet gewaarschuwd dat de apparatuur risico liep. Dit incident was de aanleiding voor Nestlé om zich in te schrijven voor EcoCare, de volgende generatie van een serviceplan, voor de gehele Nescafé-fabriek. Tussen 2020 en 2024 zijn vijf grote incidenten vermeden, waarmee Nestlé ongeveer $2 miljoen heeft bespaard.

Onderhoud op basis van conditiebewaking verhoogt de uptime en verlaagt de kosten
De migratie van Nestlé Nescafé naar een conditiegestuurd onderhoudsbeleid weerspiegelt een trend die snel aan kracht wint in alle industrieën. Organisaties verrijken hun traditionele geplande preventieve onderhoudsplannen met meer gedigitaliseerde, op conditie gebaseerde onderhoud implementaties. Het EcoCare-lidmaatschap van Schneider Electric biedt organisaties die hun onderhoudsstrategie digitaliseren bijvoorbeeld de volgende voordelen:

Kostenbesparingen & duurzaamheid - In plaats van de elektrische apparatuur volgens de norm om de drie jaar stil te leggen voor onderhoud, kan de conditie gebaseerde onderhoud benadering het onderhoudsinterval van 3 naar maximaal 5 jaar verlengen. Door middel van dataverzameling en cloud-analyse wordt er een onderhoudsindex berekend, waarmee wordt ingeschat of het risico op storingen aan elektrische apparatuur hoog of laag is.

Onderhoudsbeslissingen worden hierdoor gebaseerd op risiconiveaus in plaats van een vaste kalender. Doordat eindgebruikers hun bedrijfsactiviteiten minder vaak hoeven te onderbreken, worden arbeids- en beheerkosten verlaagd, wat leidt tot een geschatte kostenbesparing van 30-40% ten opzichte van traditionele onderhoudsmethoden. Bovendien kan de levensduur van de elektrische bedrijfsmiddelen met 25% worden verlengd, wat deze conditie gebaseerde aanpak tot een duurzamere oplossing maakt.

Verbeterde uptime - Het risico op storingen is lager wanneer gebruik wordt gemaakt van software-analyse, kunstmatige intelligentie en een team van experts op afstand. Omdat de elektrische apparatuur continu wordt bewaakt, detecteren experts van Connected Services Hub eventuele afwijkingen in de sensorgegevens. Op deze manier worden potentiële problemen veel eerder geïdentificeerd en kunnen ze worden aangepakt voordat de situatie resulteert in onverwachte stilstand. Risico's worden tot 75% verminderd dankzij een gedetailleerde analyse op basis van data-analyse met prestatiestatistieken van vergelijkbare elektrische apparatuur van over de hele wereld.

Flexibele inzetbaarheid - Om een optimale balans te vinden tussen kosten en uptime-bescherming, worden elektrische bedrijfsmiddelen beoordeeld op hoe essentieel de rol in het proces is en de actuele conditie. Minder essentiële apparatuur kan onderhouden worden volgens traditionele preventieve schema's, terwijl kritieke activa op afstand kunnen worden gemonitord door gekwalificeerde servicetechnici via de cloud. Door het EcoStruxure Service Plan te combineren met het krachtige EcoStruxure Asset Advisor-platform en directe toegang tot externe consultants, kan de onderhouds dekking flexibel worden afgestemd op de specifieke behoeften van elke fabriek, zowel on-site als met dynamische ondersteuning op afstand.

Meer informatie
Eindgebruikers die kiezen voor de conditie-gebaseerde aanpak van Schneider Electric krijgen via een webinterface toegang tot realtime rapporten en prestatie-dashboards die gegevens over hun elektrische bedrijfsmiddelen weergeven. Zo krijgen zij direct inzicht in de actuele status van aangesloten MV- en LV-apparatuur, 10-40 kVA driefasige UPS-systemen en frequentieregelaars op locatie. Dit stelt technici in staat om precies op het juiste moment onderhoud uit te voeren aan al hun essentiële bedrijfsmiddelen.

Meer weten over het EcoStruxure Service Plan en hoe toestandsafhankelijk onderhoud kan helpen om kosten te verlagen en de uptime in uw fabriek te verhogen? Download dan de Nestlé Nescafé case study of bezoek onze webpagina voor meer informatie.

www.se.com