Festo en STAS revolutioneren automatisering van fruitverpakkingen
De geavanceerde verpakkingsmachine die Festo en STAS hebben ontwikkeld, maakt gebruik van AI- en visionsystemen om de precieze fruitoriëntatie en trayplaatsing te automatiseren.
www.festo.com
Bij de automatisering van het sorteren en verpakken van fruit wordt een hoge capaciteit nagestreefd terwijl de machines ook met de nodige omzichtigheid moeten omgaan met de delicaatheid van de producten. STAS, een machinebouwer uit Glabbeek die gespecialiseerd is in dergelijke oplossingen, heeft samen met Festo een nieuwe geavanceerde machine ontwikkeld om het fruit na het sorteren op een gecontroleerde manier in bakjes te leggen.
In de fruitsector wordt steeds meer aandacht besteed aan de presentatie van producten waarbij appels en peren, bijvoorbeeld, zo verpakt worden dat hun steeltjes allemaal in dezelfde richting wijzen. Appels worden bovendien zo in de schaaltjes gelegd dat hun mooiste, blozende kant naar boven ligt. Met de nieuwe machine van STAS wordt het esthetisch vullen van dergelijke verpakkingen volledig geautomatiseerd.
STAS is een familiebedrijf uit Glabbeek dat al sinds 1986 actief is in de bouw en verkoop van machines voor de fruitsector. “Dat is begonnen met de bouw van roterende sorteertafels”, zegt zaakvoerder Kristof Stas. “Daarna kwamen de sorteermachines met wijkende banden die het fruit nog steeds op een mechanische manier sorteerden. In de nieuwste generatie van machines gebeurt dat elektronisch waarbij elk stuk fruit gewogen wordt en in functie daarvan een uitgang op een sorter aangestuurd wordt. De laatste jaren zijn daar verschillende aspecten van kwaliteitscontrole aan toegevoegd, zoals het meten van de kleur en het bewaken van de externe en de interne kwaliteit van het fruit.”
Beeldverwerking en machinesturing
Na het controleren en sorteren van het fruit volgt het verpakken, dat vandaag nog vaak manueel gedaan wordt, precies omdat men een zo mooi mogelijke presentatie wil bekomen. Met de nieuwe machine is STAS erin geslaagd om ook dat proces te automatiseren. Centraal hierin staat een visiesysteem met artificiële intelligentie dat elk stuk fruit langs alle kanten bekijkt om te beoordelen hoe het in de verpakking gelegd moet worden. Bovendien wilde STAS een universele machine ontwikkelen die voor diverse types van fruit gebruikt kan worden.
“Het was vrij snel duidelijk dat dit een complex en omvangrijk project zou worden,” zegt Kristof Stas. “We zijn daarom op zoek gegaan naar een partner die de knowhow in huis had om alle aspecten van de machine mee te ontwikkelen en die bereid was om met ons mee te denken, met de ambitie om een zo goed mogelijk eindproduct te bekomen. Die partner hebben we gevonden in Festo.”
Jürgen Seymortier: “Dankzij de R&D-inspanningen en mindset van Stas kunnen we voorstellen doen en optimalisaties doorvoeren om tot een goed resultaat te komen. Fruit is moeilijk te sorteren en niet alle tests verlopen van de eerste run perfect. Het vraagt van de opdrachtgever veel middelen en geduld om soms een stap terug te zetten om beter te kunnen springen. Dankzij de lange termijnvisie en realisme van Stas heeft dit tot een mooi resultaat geleid.”
Bij Festo nam sales engineer Jurgen Seymortier het project ter harte. Voor de artificiële intelligentie en de programmatie van de sturing werd een beroep gedaan op Raf De Vos, die als programmeur heel wat ervaring opdeed in de financiële sector met snelle, big data toepassingen – een ervaring die goed van pas kwam bij het integreren van de beeldverwerking en de machinesturing.
Tumblers zoeken perfecte oriëntatie
Centraal in de verpakkingsmachine staat een unit die speciaal voor deze toepassing ontwikkeld werd en die een tumbler genoemd wordt. Het is een kuipje met onderin twee transportbandjes waarmee een stuk fruit gekanteld en geroteerd kan worden. In de machine bevinden zich acht van deze tumblers, met daarboven camera’s waarvan de beelden naar een neuraal netwerk gestuurd worden. Dat gaat in de beelden op zoek naar de positie van het steeltje. Bij appels kan op dat moment ook bepaald worden waar de rode kleur zit die men in de verpakking bovenaan zichtbaar wil hebben.
Aan de andere kant van de machine bevindt zich een tweede visiesysteem met een 3D-camera die de pakbladen scant. Dat zijn voorgevormde schaaltjes waarin holtes voorzien zijn om het fruit in neer te leggen. Het visiesysteem bepaalt de posities en de oriëntaties van deze holtes en kan ook opvolgen welke de lege plaatsen zijn.
Op basis van al die gegevens wordt in een Festo PLC het verwerkingssysteem aangestuurd. Dat bestaat uit een brug die zich tussen de tumblers en de verpakking verplaatst met daarop vier koppen die telkens één stuk fruit kunnen meenemen. Elke kop zit op een lineaire as die dwars op de brug staat en vier locaties in een pakblad, als ze beschikbaar zijn, simultaan kan vullen. De verticale beweging van elke kop wordt gerealiseerd met een telescoop met zowel een pneumatische als een elektrische slede waarbij de eerste zorgt voor de snelheid van de beweging en de tweede voor de precisie. Elke kop kan ook nog eens roteren om het fruit in de juiste richting te leggen.
Hoge capaciteit
“Voor een dergelijke machine is het belangrijk dat een hoge capaciteit gehaald wordt”, legt Kristof Stas uit. “Heel wat keuzes in het ontwerp zijn erop gericht om dat mogelijk te maken. De tumblers, bijvoorbeeld, zorgen er niet alleen voor dat we het fruit langs alle kanten kunnen bekijken maar worden ook gebruikt om elk stuk correct te oriënteren zodat er in de hantering nadien minder bewegingen nodig zijn, wat de snelheid verhoogt. De keuze voor een telescopische as is ook gemaakt om een hogere snelheid te bekomen.”
Bovendien zijn er ook heel wat extra toevoegingen gedaan om de machine absoluut betrouwbaar te maken, wat opnieuw cruciaal is voor een maximale capaciteit. Zo zitten er bijvoorbeeld liftjes tussen de aanvoerband en de tumblers die garanderen dat er telkens slechts één stuk fruit wordt meegenomen. Een speciaal geschreven algoritme kiest de optimale posities voor het fruit neer te leggen met een minimum aan bewegingen. Daarbij wordt rekening gehouden met het feit dat de koppen op de brug wel ten opzichte van elkaar kunnen bewegen maar elkaar niet kunnen kruisen.
“Het unieke aan de machine is dat ze voldoende flexibel is om verschillende soorten fruit te verpakken,” zegt Kristof Stas. “Voor de operator is er een touch panel waarop die kan aangeven om welk soort fruit het gaat en of er bij het verpakken rekening gehouden moet worden met de oriëntatie en de kleur. Al de rest gaat volledig automatisch, inclusief de detectie van de afmetingen van de verpakking en de vorm van de pakbladen.” Op die manier is de machine meer inzetbaar en kan er ook gekeken worden naar meer dan enkel fruit, zoals bijvoorbeeld het verpakken van paprika’s.
Volledige sorteerlijn geautomatiseerd
In Festo vond STAS een partner die in het hele ontwerptraject en bij de bouw van het eerste prototype betrokken werd om de vele concepten in de machine te vertalen naar efficiënte aandrijftechnologieën. Bovendien werd samen met de hardware ook de software ontwikkeld zodat op het vlak van mechatronica optimale keuzes gemaakt konden worden.
Voor STAS was dit overigens niet de eerste samenwerking met Festo want beide werkten eerder al samen aan de ontwikkeling van een portaalrobot die grote fruitbakken kan ledigen in een waterbak. In de sector wordt vaak gebruik gemaakt van watertransport om fruit niet te beschadigen. Om de robot ook geschikt te maken voor het werken met peren werden enkele aanpassingen doorgevoerd . Peren - in tegenstelling tot appels - zinken in water. Daarom werd voor de waterbak aan de start van het transport een bewegende bodem ontwikkeld, die met cilinders naar boven geduwd kan worden om de peren aan de oppervlakte in de waterstroom te brengen naar de transportband. De beweging van de cilinders wordt daarbij perfect gesynchroniseerd om de bodem vlak te houden.
www.festo.com
