www.technologieenindustrie.com
06
'19
Written on Modified on
MEDIAWORLD
Van nul naar 3400 newtonmeter in minder dan 10 seconden
Het hart van elke spuitgietmachine is de sluiteenheid. Bij de montage van die sluiteenheid is precisie cruciaal. Daarom schroeft ARBURG GmbH + Co KG de trekstangen van zijn Allrounder-spuitgietmachines vast met een nieuwe Tensor-moeraanzetter van Atlas Copco Tools – een schroefmachine die zorgt voor nog meer kwaliteit, ergonomie en productiviteit.
De schroefverbinding is zacht omdat hij, zodra de schroefkop de componenten tegen elkaar aan klemt, nog ongeveer 720 graden moet worden aangedraaid om het eindkoppel te bereiken. "Afhankelijk van het model zijn er acht tot twaalf trekstangen nodig, die precies met het juiste koppel moeten worden gemonteerd.
Ze behoren tot de belangrijkste schroefverbindingen in onze Allrounder-spuitgietmachines", vertelt Martin Widmaier, groepsleider bedrijfsmiddelenbouw bij ARBURG, over het enorme belang van deze montagefase: "Alleen als deze stangen heel nauwkeurig zijn vastgeschroefd, kunnen de krachten in de sluiteenheid optimaal worden verdeeld en is er later een perfect productieresultaat mogelijk met de spuitgietmachine", aldus de gediplomeerd ingenieur technische bedrijfskunde.
Een bijzonder schroefsysteem voor een bijzonder soort verbinding
De Allrounders van ARBURG produceren spuitgiet onderdelen en doen dat met een sluitkracht tot 6500 kilonewton (kN). Voor deze bijzondere soort verbinding heeft Widmaier in nauwe samenwerking met machineleverancier Technik Center Tuningen GmbH een elektronisch Tensor-schroefsysteem van Atlas Copco Tools geconfigureerd – met verbluffende resultaten.
Een 30 keer zo hoge schroefsnelheid
De Tensor Revo-moeraanzetter is ondergebracht in een wendbare machinewagen en is eenvoudig naar werklocaties in de montagehal te rijden. Via een wifimodule ontvangt hij alle gegevens over benodigde koppels en aandraaihoeken. Daarnaast kan het systeem worden verbonden met het elektronische machinedossier dat elke Allrounder door het productieproces heen begeleidt.
Om bij een doelkoppel van 3400 newtonmeter (Nm) te voorkomen dat er teveel spanning op de gietplaten komt te staan, is de digitale moeraanzetter zo geprogrammeerd dat er in twee fases wordt aangedraaid. De intuïtieve, eenvoudige bediening speelt in op de wensen van de gebruiker: bij de eerste stap brengt de Tensor Revo 1800 Nm over op de schroefverbinding en in de tweede fase werkt de machine toe naar het eindkoppel van 3400 Nm.
De bediener stapt hierbij handmatig over van het 1800 Nm-programma naar het 3400 Nm-programma. In Loßburg is men onder de indruk van de snelheid van de nieuwe Tensor Revo. In vergelijking met de pneumatische schroefmachine die men eerst gebruikte, draait de Atlas Copco-machine 30 keer sneller; hij haalt de benodigde 3400 Nm nu in minder dan tien seconden.
Constante precisie
Wat ook indrukwekkend is, is de hoge herhaalprecisie. "We hebben al een heel strenge tolerantie-eis van ±5 procent en de Revo duikt daar nog eens ver onder. Ook heeft hij een hoog koppel en is alles gedocumenteerd", aldus Widmaier. In de praktijk daalt het aantal koppelafwijkingen met de Revo volgens Widmaier zelfs tot onder de twee procent. Daarnaast zijn de gebruiksvriendelijkheid en de ergonomie er flink op vooruitgegaan.
Hij kan zijn werk doen zonder lastige persluchtslangen of hydraulische slangen en heeft alleen een normaal 230 volt-stopcontact nodig.
6 keer zo productief
Voor het vastschroeven van de trekstangen heeft ARBURG nu nog maar tien à twaalf minuten nodig en daar is Widmaier blij mee: "Dankzij deze nieuwe schroeftechniek zijn we bij dit aspect van de montage in totaal ongeveer zes keer productiever geworden, onze processen zijn stabieler en de productiekwaliteit is nog hoger geworden", concludeert hij tevreden.
www.atlascopco.com
