Zeer efficiënte verdringerpompen voor hygiënische vloeistofverwerking

Alfa Laval heeft de MaxiLobe en MaxiLobe UltraPure lobbenpompen gelanceerd, die verdringingsvloeistofverwerking bieden voor hygiënische en zeer zuivere toepassingen. De apparatuur is ontworpen voor de verwerking van schuifgevoelige materialen in de zuivel-, voedingsmiddelen-, dranken-, farmaceutische en persoonlijke verzorgingsindustrie, met behoud van een nauwkeurige volumetrische stroom.

Volumetrische efficiëntie en vermindering van mechanische schuifkrachten
Fabrikanten in de hygiënische vloeistofverwerking hebben pompmechanismen nodig die de stroomsnelheden handhaven zonder gevoelige materialen aan te tasten. De technologie pakt dit aan door het werkgebied te vergroten, waardoor kleinere pompeenheden gelijkwaardige vloeistoftaken kunnen verwerken bij lagere toerentallen. Volgens Russ Kelly, Portfolio Manager voor pompen bij Alfa Laval, stelt de architectuur van de apparatuur kleinere pompen in staat om dezelfde prestaties te leveren bij lagere snelheden, wat de schuifkrachten (shear) vermindert en schuifgevoelige producten beschermt. Werken bij deze lagere snelheden kan het elektriciteitsverbruik in specifieke toepassingen met meer dan 25 procent verminderen, terwijl de mechanische belasting op de interne tandwielkast wordt verlaagd.

Retrofitting en uitbreiding van de doorvoercapaciteit
Om de integratie in bestaande industriële architecturen voor vloeistofverwerking te vergemakkelijken, hebben de pompen aansluitmaten die identiek zijn aan de SRU-modellen van de vorige generatie en de meeste eenheden uit de SX-serie. Deze structurele compatibiliteit stelt ingenieurs in staat om verouderde apparatuur te vervangen zonder bestaand leidingwerk aan te passen. Onder standaard bedrijfsomstandigheden levert de geoptimaliseerde interne geometrie een 5 procent hogere stroomsnelheid in vergelijking met gelijkwaardige oudere modellen, waardoor de doorvoercapaciteit wordt vergroot zonder de installatievoetafdruk of systeemcomplexiteit te verhogen.

Onderhoudsmechanica en naleving van regelgeving
De hardware maakt gebruik van enkelvoudige asafdichtingen die aan de voorzijde worden geladen (front-loading), waardoor onderhoudspersoneel afdichtingen kan vervangen zonder het pomphuis uit de proceslijn te verwijderen. Deze mechanische opstelling, gecombineerd met toegankelijke vulringen (shimming) en verwisselbare componenten, vermindert de stilstandtijd bij routineonderhoud. Om te voldoen aan de wettelijke vereisten voor farmaceutische en bioprocesomgevingen, bevatten de eenheden precisie-geprofileerde elastomeren en voldoen ze aan de EHEDG-, 3-A-, ASME BPE- en FDA-normen. De zeer zuivere varianten worden geleverd met volledige Q-doc traceerbaarheidsdocumentatie en in de fabriek geteste prestatiecertificaten ter ondersteuning van validatie in Good Manufacturing Practice (GMP)-faciliteiten.

Aanvullende context
Deze sectie beschrijft technische specificaties en concurrentiebenchmarking die niet zijn opgenomen in het oorspronkelijke persbericht.

In de sector van hygiënische verdringerpompen opereert deze apparatuur in dezelfde technische categorie als lobbenpomparchitecturen van fabrikanten zoals SPX FLOW en Wright Flow Technologies. Benchmarking in deze apparatuurklasse is gebaseerd op meetbare parameters zoals slipreductie, volumetrische efficiëntie bij hoge drukverschillen en de mogelijkheid tot afvoer bij clean-in-place (CIP) reiniging. Het gebruik van aan de voorzijde te laden afdichtingen en gestandaardiseerde poort-tot-poort afmetingen biedt een specifieke maatstaf voor het evalueren van leidingintegratie en doorlooptijden voor onderhoud in vergelijking met conventionele lobbenconfiguraties die volledige verwijdering van het pomphuis vereisen voor onderhoud aan interne afdichtingen.

Bewerkt door Aishwarya Mambet, Induportals-redacteur, met ondersteuning van AI.

www.alfalaval.com