Elektrificatie van procesinstallaties binnen bestaande netcapaciteit

De toenemende congestie op het elektriciteitsnet vormt een aanzienlijke belemmering voor de verduurzaming van de Europese industrie. In Nederland wachten duizenden bedrijven op een nieuwe of uitgebreide elektriciteitsaansluiting, waarbij de wachttijden kunnen oplopen tot wel tien jaar. Omdat de realisatie van nieuwe fysieke hoogspanningsinfrastructuur doorgaans veel tijd in beslag neemt, moeten industriële producenten oplossingen vinden om hun processen te brijpen binnen de grenzen van hun huidige gecontracteerde vermogen.

De agrarische coöperatie Royal Avebe werd met deze problematiek geconfronteerd op de productielocatie in Foxhol, Groningen. Dit complex voor zetmeelderivaten bestaat uit meerdere fabrieken en levert daarnaast nutsvoorzieningen aan externe partijen. De doelstelling van de onderneming om de CO2-uitstoot tegen 2030 met 30% te verminderen en de energie-efficiëntie jaarlijks met 1,5% te verbeteren, vereiste de integratie van een nieuwe industriële elektrische boiler en het uitbannen van op fossiele brandstoffen gebaseerde back-up-systemen. Het simpelweg aanvragen van extra netcapaciteit was door de lokale netbeperkingen echter geen haalbare optie op de korte termijn.

Geïntegreerd energiemanagement en dynamische lastregeling
Om de elektrificatiedoelen te realiseren zonder uitbreiding van de publieke netaansluiting, heeft Avebe in samenwerking met Schneider Electric een digitale energie- en automatiseringsarchitectuur geïmplementeerd. Deze strategie rust op drie technische pijlers: een uniform regelsysteem voor energie en processen, real-time energie-intelligentie en dynamisch lastmanagement.

De technologische basis wordt gevormd przez een gedistribueerd besturingssysteem (DCS) gekoppeld aan een platform voor real-time lastoptimalisatie. Deze digitale architectuur consolideert procesdata van meer dan 1.000 meetpunten verspreid over de fabriek, waaronder de meetgegevens van 542 slimme middenspanningsrelais en bestaande oudere installaties, in één centraal operationeel dashboard.

Wanneer de totale vraag naar elektriciteit op de productielocatie piekt, grijpt het systeem automatisch in door de elektrische belastingen dynamisch te herverdelen. Hierdoor blijft het totale stroomverbruik continu binnen de contractuele en technische limieten van de installatie. Omgekeerd kan de fabriek op momenten van hoge beschikbaarheid van hernieuwbare energie en een lage lokale vraag het overschot aan elektriciteit absorberen, waarmee de locatie actief bijdraagt aan de stabilisatie van het openbare elektriciteitsnet.

Operationele resultaten en industriële toepasbaarheid
Door deze prosumer-aanpak is Avebe erin geslaagd de nieuwe elektrische boiler volledig operationeel te krijgen binnen de bestaande netaansluiting, waardoor langdurige wachtlijsten voor netuitbreiding werden omzeild. Het project toont aan dat procesoptimalisatie en CO2-reductie direct kunnen worden gekoppeld aan slimme netondersteuning.

“Het verder elektrificeren van onze productieprocessen is een belangrijke stap naar duurzamere operaties”, stelt Joyce de Vries-Pieterman, director Communication & Public Affairs bij Avebe. “Samen met Schneider Electric tonen we aan dat concrete vooruitgang richting een toekomstbestendige en energie-efficiënte productie mogelijk is binnen de grenzen van onze huidige netaansluiting.”

Neil Smith, President, Consumer-Packaged Goods bij Schneider Electric, voegt toe: “Wat Avebe in Foxhol heeft gerealiseerd, is een praktijkvoorbeeld voor de Europese industrie. Netbeperkingen hoeven niet te leiden tot vertragingen in de decarbonisatie. Met de juiste combinatie van elektrificatie, open automatisering en digitale intelligentie kunnen fabrikanten direct handelen.”

De toegepaste configuratie van dynamisch lastbeheer en real-time data-analyse is reproduceerbaar voor andere energie-intensieve sectoren, zoals de chemische industrie, de papierproductie en de levensmiddelen- en drankensector. Als volgende stap is de locatie in Foxhol structureel voorbereid op de integratie van lokale duurzame opwekking en geavanceerde conditiebewaking via industriële internet-of-things (IIoT) sensoren, voortbouwend op het reeds uitgerolde digitale fundament.

Bewerkt door Maria Brueva, Induportals redacteur – aangepast door AI.

www.se.com