www.technologieenindustrie.com
11
'26
Written on Modified on
OMRON lanceert inline barcodeverificatiesysteem voor realtime kwaliteitscontrole
Hoogsnelheidssysteem verifieert 1D-, 2D- en Direct Part Mark-codes rechtstreeks op productielijnen en garandeert tegelijkertijd ISO-conforme grading en GS1-datavalidatie.
industrial.omron.eu

Voor productie-, verpakkings- en traceerbaarheidstoepassingen heeft OMRON de VHV5 inline verifier geïntroduceerd, een barcodeverificatiesysteem dat is ontworpen om 1D-, 2D- en Direct Part Mark (DPM)-codes in realtime te controleren met snelheden tot 1.000 codes per minuut.
Inline verificatie voor traceerbaarheid en compliance
Barcodekwaliteit is cruciaal in industriële productieomgevingen waar codes leesbaar moeten blijven gedurende interne handling, assemblage, logistiek en het uiteindelijke gebruik van het product. Als een geprinte of gemarkeerde code niet betrouwbaar kan worden gescand, valt de traceerbaarheid weg en wordt mogelijk niet voldaan aan compliance-eisen.
Inline verificatie pakt deze uitdaging aan door de kwaliteit van een code direct na het printen of markeren te evalueren. In plaats van problemen later in het proces te detecteren, kunnen fabrikanten defecten zoals slecht contrast, onjuiste codering of beschadigde symbolen rechtstreeks op de productielijn identificeren en corrigeren voordat producten verdergaan in de toeleveringsketen.
De VHV5 inline verifier voert verificatie uit voor Code 128, Data Matrix, QR-codes en DPM-markeringen die worden gebruikt voor permanente identificatie. Het systeem werkt met productiesnelheden tot 1.000 codes per minuut, waardoor kwaliteitscontrole mogelijk is zonder geautomatiseerde lijnen te vertragen.
ISO-conforme grading voor industriële markering
Het systeem past gevestigde internationale kwaliteitsnormen voor barcodes toe tijdens inline verificatie. Deze omvatten ISO/IEC 15416 voor de printkwaliteit van 1D-barcodes, ISO/IEC 15415 voor de grading van 2D-symbolen en ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM) voor codes die direct op componenten worden gemarkeerd met processen zoals lasermarkering, dot peen of inkjet.
Door deze normen rechtstreeks op de productielijn toe te passen, kunnen fabrikanten consistente en reproduceerbare gradingresultaten verkrijgen voor labels, verpakkingen en permanent gemarkeerde componenten. Dergelijke verificatie is vaak vereist in gereguleerde en traceerbaarheidskritische sectoren, waaronder automotive, elektronica, farmaceutica, medische hulpmiddelen en algemene productie.
Optisch ontwerp verbetert verificatie op moeilijke oppervlakken
Het verifiëren van barcodes in productieomgevingen kan een uitdaging zijn wanneer codes worden aangebracht op reflecterende, gebogen of oppervlakken met laag contrast. Om dit aan te pakken, gebruikt de VHV5 gekantelde coaxiale verlichting, een optische configuratie die is ontworpen om schittering te verminderen en randdefinitie tijdens beeldopname te verbeteren.
Deze verlichtingsmethode is vooral nuttig voor het verifiëren van DPM-codes op metalen onderdelen, glanzende verpakkingslabels en gebogen kunststofoppervlakken die vaak voorkomen in geautomatiseerde productielijnen.
Om de gradingnauwkeurigheid te behouden in installaties waar de camera niet perfect met de code kan worden uitgelijnd, gebruikt het systeem unwarp transform-technologie. Deze functie corrigeert beeldvervorming veroorzaakt door gebogen of schuine oppervlakken en maakt nauwkeurige axiale non-uniformiteitsgrading voor 2D-symbolen mogelijk.
Daarnaast zorgt flat field-correctie voor uniforme verlichting en consistente pixelrespons over het volledige gezichtsveld, waardoor variaties in verlichting geen invloed hebben op de gradingresultaten, ongeacht de positie van de code.
Validatie van datastructuur en vereenvoudigde configuratie
Naast optische verificatie bevat het systeem GS1-syntaxiscontrole om de structuur van gecodeerde data te valideren naast ISO-kwaliteitsgrading. Hierdoor kunnen fabrikanten formatterings- of datafouten detecteren voordat producten de fabriek verlaten, wat helpt compatibiliteit met downstream scansystemen te garanderen.
Configuratie en onderhoud zijn ontworpen om de complexiteit van integratie te minimaliseren. Een begeleide kalibratiewizard helpt bij de installatie, terwijl de browsergebaseerde WebLink-interface operators in staat stelt de verifier te configureren, prestaties te monitoren en diagnostiek uit te voeren zonder extra software te installeren.
Met deze mogelijkheden breidt de VHV5 inline verifier het portfolio van barcodeverificatietechnologieën van OMRON uit dat wordt gebruikt in gereguleerde productieomgevingen waar traceerbaarheid en compliance kritische operationele vereisten zijn.
www.omron.com
Edited by Industrial Journalist, Natania Lyngdoh.
Powered by AI.

