Holbox automatiseert interne logistiek met mobiele robots

Holbox, een Nederlands familiebedrijf gespecialiseerd in displayoplossingen, is in het voorjaar van 2025 verhuisd van Echt naar een nieuw gebouwd productielocatie in Roermond. Deze verhuizing bood de kans om productie- en logistieke processen opnieuw in te richten, met een sterkere focus op efficiëntie en duurzaamheid.

Materiaalstromen tussen productie, magazijn, goederenontvangst en verzending werden geïdentificeerd als een belangrijk verbeterpunt. Het doel was om handmatig transport te verminderen, de veiligheid te verhogen en een logistieke opzet te creëren die toekomstige groei kan ondersteunen.

Automatisering van repetitieve transporttaken
Om deze doelen te bereiken, implementeerde Jungheinrich een geautomatiseerde logistieke oplossing met mobiele robots als kern. Het systeem bestaat uit twee mobiele robots van het type EKS 215a, aangevuld met extra industriële trucks die zijn uitgerust met lithium-ionbatterijen.

De mobiele robots nemen zware en repetitieve pallettransporttaken over en verminderen daarmee aanzienlijk de werkdruk voor heftruckchauffeurs. Hierdoor kunnen medewerkers zich richten op complexere en meer waarde toevoegende werkzaamheden, terwijl een continue en betrouwbare materiaalstroom in de hele faciliteit wordt gewaarborgd.

Intuïtieve bediening en navigatie in gemengd verkeer
De mobiele robots worden bediend via een op maat geconfigureerde, webgebaseerde gebruikersinterface die toegankelijk is op tablets. Via deze interface kunnen medewerkers transportopdrachten intuïtief starten, volgen en beheren, zonder dat gespecialiseerde training nodig is.

De navigatie is gebaseerd op laserscanning en intelligente sensortechnologie, waardoor veilig gebruik mogelijk is in gemengde omgevingen waar mobiele robots, voetgangers en handmatig bediende voertuigen dezelfde ruimte delen. Standaard veiligheidssensoren bewaken het rijpad en passen het gedrag aan op basis van snelheid en belading. Wanneer obstakels worden gedetecteerd, vertragen de voertuigen of stoppen zij gecontroleerd.

Uitgebreid veiligheidsconcept voor complexe ladingen
Een onderscheidend element van het project is een uitgebreid veiligheidsconcept dat specifiek voor Holbox is ontwikkeld. Naast de standaardsystemen zijn de mobiele robots uitgerust met extra sensoren die obstakels detecteren boven de gebruikelijke detectiehoogte van 20 centimeter.

Deze aanvullende monitoring is met name relevant voor verhoogde of uitstekende ladingen, die veel voorkomen in de productieomgeving van Holbox. Wanneer dergelijke obstakels worden herkend, verminderen de robots automatisch hun snelheid of komen zij tot stilstand, wat de operationele veiligheid verder vergroot. Volgens Jungheinrich betreft dit de eerste toepassing van deze configuratie in Nederland.

De mobiele robots met draagarm zijn bovendien voorzien van een aangepaste multi-vork. Naast euro- en industriële pallets maakt deze ook het transport mogelijk van oversized papierpallets van 1.600 × 1.200 millimeter, een cruciale vereiste voor de productieprocessen van Holbox.

Acceptatie door medewerkers en toekomstbestendige logistiek
Hoewel er aanvankelijk enige scepsis bestond onder heftruckchauffeurs, werden de mobiele robots snel geïntegreerd in de dagelijkse operatie. Door het betrouwbaar overnemen van fysiek belastende transporttaken zijn zij een functioneel onderdeel van het logistieke team geworden.

Voor Holbox levert de geautomatiseerde oplossing aantoonbare voordelen op het gebied van efficiëntie, veiligheid en ergonomie, terwijl zij aansluit bij de duurzaamheidsdoelstellingen van de nieuwe locatie. Het project laat zien hoe gerichte intralogistieke automatisering moderne productieomgevingen kan ondersteunen, met een combinatie van veiligheid in gemengd verkeer, maatwerk in handling en een schaalbare basis voor toekomstige uitbreiding.